切削液被很广泛的原因在我们生活中的很多行业,品种也有很多,今天鑫诺就来给大家讲解一下切削液的正确使用方法:
1、要根据加工要求来选用
粗加工时,切削用量较大,产生大量的切削热,为了降低切削温度,这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时,要求工件获得蕞佳的表面质量和较小的表面粗糙度值,故应采用切削油。
2、要与不同的加工方式相对应
在当代机械加工中,切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔,环保切削液哪家好,通常要求效率快加工,环保切削液公司,故应选用水基切削液;而拉削和切齿时,须用价格较贵的复杂刀具加工,为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命,故蕞好选用油基切削液。
3、要根据工件和刀具不同的材质来选用
不同材质的刀具和工件,其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异,此时要分别选用不同的切削液。例如,加工齿轮一类硬度较低的工件,就要采用粘度较高的切削液,以防止齿轮表面产生划痕;而切削不锈钢一类难加工材料,宜选用较压切削油或较压乳化液。
4、要参照机床本身特性来选用
对一些贵重设备,从维护保养角度考虑,应选用理化性能稳定的油基切削液加工,以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液,以免切削油大量挥发而耗散。
我们知道在切削哈行业中,不锈钢切削是非常难的,但是自从有了鑫诺不锈钢切削液很好的解决了我们这个问题,那么我们不锈钢的切削给我们带来的切削难点是什么?
1、加工硬化严重。
由于不锈钢具有高塑性,在塑性变形过程中晶格歪扭,强度系数非常大,芜湖环保切削液,并且各种复合杂质在切割热的作用下容易分解成弥散分布,使切削时形成硬化层。
2、切削力大。
在切削过程中,不锈钢切向应力大,塑性变形大,增加了切削力,另外,不锈钢导热性差,导致切削温度升高,高温倾向于集中在工具切削刃附近的狭窄区域,从而加速了刀具的磨损。
3、容易粘刀,刀具易磨损。
切削不锈钢具有抗切屑性强,加工时切削温度高的特点。当强切屑流过前刀面,会出现粘接、焊接等粘接现象,从而会影响加工零件的表面粗糙度。
4、切屑不易折断,易粘结
不锈钢的可塑性、韧性很大,在高温高压下与其他金属有很强的亲和力,容易产生粘附现象,并形成产品切割瘤,不仅会使工具磨损变差,还会出现撕扯现象,工件表面恶化。
我们都知道切削液具有随时排除切削屑末,洗净加工面; 防止加工件腐蚀或生锈;提高切削加工效率; 随时冷却加工件表面和加工刀具等等的功能,那么切削液的影响有哪些呢?接下来鑫诺小编来告诉您吧:
1、对生态环境的影响切削液对生态环境的危害主要表现为废油、废液如未经有效处理而直接排放,将会造成严重的水污染。此外,切削加工中使用的切削液会或多或少存留在切屑上,环保切削液厂家,大量堆积的切屑上带有的切削液会污染土壤;对切屑再生利用时切削液的有毒、有害成分也会污染环境。
2、对人体健康、安全、卫生的影响
切削液对人体的危害主要表现为:①切削液中的某些添加剂对人体具有毒性;②切削液中矿物油、表面活性剂的脱脂作用以及防腐、杀菌添加剂的刺激性会使人体皮肤干燥、脱脂、开裂,甚至引起发红、化脓等;③油基切削液中的矿物油、水基切削液中的碱性物质对人的呼吸功能具有一定危害作用。
3、对安全生产的影响
由于切削液中含有各种添加剂,在其使用过程中容易使设备产生腐蚀、生锈,油基切削液则易引发火灾等,对安全生产造成威胁。